近期不少人在网络调侃西大国连155 毫米炮弹都造不出来。但很多讨论只看到工业衰退、内部贪腐这些表层原因，但有个关键点被忽略：他们造不出来的是“新式” M795 榴弹，老式 M107 榴弹依旧能够量产。

两款弹药口径一致，绝大多数155 毫米火炮可以通用，但性能存在代差。当初西大投资 5 亿美元，目标就是量产先进的 M795，到头来项目彻底翻车。

有人迷惑，为何不直接新建一条全新现代化产线，肯花钱啥买不到？实际上这个想法在国内行得通，但出了这个门，就不是那么回事了！

根据公开信息，能够成套供应这款薄壁炮弹完整高端生产线的，全球仅有东方大国一家。近些年的局面大家心知肚明，这次西大等于自己卡了自己脖子，自己不给自己空气。

我们先讲一下基本问题：老旧生产线，无法制造M795 高爆榴弹。

一枚榴弹结构看似简单，无非弹体、装药、引信三大件。卡住整条项目的瓶颈，就是炮弹外壳—— 弹体。M795 和老式 M107 弹体设计完全是两回事。

老式M107 诞生年代早，射程近，威力小，后在20世纪60年代推出M795，用在 39 倍径至52 倍径全系列 155 毫米榴弹炮。

敲重点：二者最本质区别：M795 采用薄壁壳体设计。

M107 厚壁结构，装药上限约 6.6kg；

M795 薄壁优化内腔，装药量直接提升至10.8kg；

加上装药量优化，从终点效能来说，一发M795等效二发M107，

受厚壁结构限制，M107 内部装药空间狭小，爆炸后破片大小参差不齐，杀伤区域存在大量死角。而M795 在保证壳体结构强度的前提下，增加装药腔体、提升装药量，搭配新式钝感高能炸药，爆炸产生大量均匀有效破片，杀伤半径扩大，对人员、野战工事、轻型载具的效能远超M107。

早年工艺局限，M107制造工艺比较糙，弹体圆度、同轴度标准宽松，弹带闭气也不好，每一发炮弹发射初速波动明显，远距离散布难大。

M795 采用现代精密加工工艺，弹体尺寸公差提高一个数量级，弹带密封结构经过优化弹道一致性好。也就提升了射击密集度提升；

除了威力增加就是射程和射击密集度更好；

老式M107 是典型厚壁弹体，壳体厚重、弹头钝圆，飞行阻力巨大，远距离射击弹道散布大。

而 M795，46.7 kg，采用流线型薄壁构型，壳体厚度均匀、弹道系数标准M795 高爆弹等效 G1 弹道系数约 0.22；老式厚壁 M107 大约 0.165，也就是同等初速下增程30%。

同样使用39 倍径身管火炮、同等发射装药条件下：老式 M107 最大射程仅有 20 公里；M795 射程可达26公里，搭配52 倍径长身管火炮，射程直接突破 30公里。

但M107炮弹便宜，也一直在生产，和平时期批量采购单价仅800 美元左右；即便产能紧张、紧急扩产，单价最高也只涨到 2000 美元上下，适合打消耗战。

M795 薄壁精密成型、新型炸药、优化密封弹带全套新工艺成本同步抬高，军方批量采购单价稳定在 3000—3500 美元，外贸售价更高。

但这次美方投入近5 亿美元专项资金改造、新建产线，目标量产 M795 新式榴弹，耗时整整两年，一枚合格弹体都没能下线。

不少人疑惑，155 毫米炮弹也没有太大难度，那西大为啥掉坑里了？这个问题并非基础材料技术达不到，而是薄壁弹体批量生产遇到巨大困难。

先看懂标准成熟的薄壁155 榴弹完整生产流程，

原材料预处理：数控精密切割机、钢材矫直机、端面打磨设备。裁切标准钢坯，矫正形变、清除钢材表面氧化杂质，从源头保证坯料基准达标。

薄壁塑性成型：智能数控加热炉、四千吨级以上的精密液压成型机、恒温定型模具。均匀加热软化钢材，依靠大吨位设备配合专用模具分步整体挤压成型，然后收口，这是整条产线最核心工序。

粗加工修整：使用数控车床、铣床。剔除毛坯飞边、修正细微形变。

调质热处理：使用一体化热处理炉、消除弹体内残余应力；同步筛查内部微裂纹、材质缺陷。

精密精加工：五轴加工中心、内外圆专用精密磨床。修正弹体圆度、同轴度、壁厚均匀度。做出引信接口螺纹

表面防护与装药装配：采用磷化防腐设备、定量自动装药机。完成防锈处理，精准装填压实炸药。

成品检测封装：三坐标检测仪、气密性试验机、静载压力测试设备。全方位核验尺寸、密封性、结构强度，全部指标合格才能入库。

重中之重就是第二步薄壁整体成型，155硬性要求四千吨以上数控模锻液压机。目前西大国本土无法自产，欧洲短期内也拿不出成套成熟装备，稳定供货方只有东方大国。

全世界最大的八万吨模锻机就在东大国；

网络传言，西大采购合同都签了，最终被国会否决，原因很简单“西大炮弹必须用西大自己家的设备生产”

方案被否决后，工厂只能退而求其次，把成熟的整体热挤压工艺替换为民品常见的旋压工艺，近似制造高压锅的加工思路，这也是五亿资金生产出的废品根源。

很多人不解：家里的高压锅，也是旋压加工，看着挺结实，什么不能用来造大口径榴弹？

结论先说在前：不是旋压工艺不行，而是完全不符合大口径军工弹药标准。

旋压依靠滚轮持续局部旋转挤压、拉扯金属成型，属于单点持续受力。M795 弹体是复杂变曲率壳体，从头到尾弧度、直径、壁厚不断变化。

旋压加工过程中，金属各处拉伸程度不一致，直接造成厚薄失衡、内部金属纤维纹理杂乱。在炮管膛压与高速旋转离心力叠加作用下，轻则弹道严重偏移，重则发射瞬间弹体破裂炸膛。

旋压依靠强行拉扯挤压金属塑形，壳体内部会积攒大量无序残余应力。最棘手的是，静态仓储、常规探伤很难发现隐患。

一旦炮弹击发，瞬时高压与高速旋转会激活潜藏应力，直接撕裂弹体。这也是该厂试制旋压弹体，全部无法通过强度测试的根本原因。

后续无论怎样热处理、二次加工，都没办法彻底消除这类结构性缺陷。

引信基座、弹底、装药内腔、弹尾收口都是炮弹受力区域，需要一体均匀成型。旋压在曲面过渡、尾部收口位置极易产生微裂纹、褶皱、内部空腔。

尤其是弹尾，发射阶段承受最强冲击力，旋压成品瑕疵高发，根本无法通过军方验收。

说白了，旋压适合厚度统一、外形简单、载荷不大的民用薄壁构件，扛不住火炮发射极端工况。

战备弹药要求数十万发性能参数高度统一。旋压工艺敏感，转速、压力、温度轻微波动，成品质量会有很大差别，高度依赖人工实时调试。

而成熟的整体热挤压工艺，整体加热、一体成型，金属材质致密、受力均衡、尺寸稳定，每一枚弹体品质高度统一。工序烦琐，但胜在安全稳定。

西大国花了5亿美元研制了旋压工艺不适合155薄壁榴弹生产的工艺，也算是有所收获！

但现在西大弹药缺口压力巨大。自俄乌冲突爆发至今，155 毫米炮弹库存累计消耗超 360 万发：援助乌克兰超过 300 万发；四年间部队训练、实弹测试消耗 11万余发；对外军售外销接近 21.8 万发。与之形成鲜明对比，当前其全国 155 毫米炮弹月产能仅有 3.6 万发。

现在总包商已经自己再花2亿美元升级产线，至于怎么操作，暂时不知道！

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